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注塑加工故障常用術(shù)語(yǔ)
1、欠注
在注塑加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。
2、溢料飛邊
模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕
塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。
4、波流痕
由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混濁
指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力開(kāi)裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)問(wèn)的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱(chēng)為熱應(yīng)力開(kāi)裂。
6、壓裂
指透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。
7、皺裂
層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開(kāi)的一種缺陷。
8、皺折
塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。
9、龜裂及白化
塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱(chēng)為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱(chēng)為白化，龜裂和白化都是沒(méi)有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。
10、銀絲紋
塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。
11、條紋
塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。
12、斑紋
由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷.。
13、桔皮紋
塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷.。
14、泡孔條紋
指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。
15、黑點(diǎn)
在成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。
16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)
在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未充分塑化的顆粒，用光透射時(shí)即可見(jiàn)到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱(chēng)為“魚(yú)眼”。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱(chēng)為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。
17、麻點(diǎn)
塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。
18、填料斑
塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。
19、暗斑
顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。
20、燒焦及糊斑
在高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。
21、氣泡
在充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡
塑件在冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類(lèi)孔洞一般稱(chēng)為真空泡或暗泡，亦稱(chēng)縮孔。
23、針孔
塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。
24、癟泡
泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及縮癟
塑件在冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。
26、皺縮
增強(qiáng)熱固性塑料固化時(shí)，增強(qiáng)纖維由于樹(shù)脂的收縮而發(fā)生皺縮現(xiàn)象。
27、頸縮
在拉伸中應(yīng)力下，材料可能發(fā)生的局部截面縮減的現(xiàn)象。
28、翹曲變形
經(jīng)過(guò)模塑或其他加工后，塑件外形發(fā)生形狀畸變、尺寸扭曲、型孔偏移、壁厚不勻等塑件外形與模具型腔有很大偏差的現(xiàn)象。如果塑件平面或曲面部分顯示出一種對(duì)稱(chēng)性的呈凹面或較深凹面的扭變，則稱(chēng)之為碟狀扭曲或凹狀扭曲。
29、尺寸不穩(wěn)定
塑件的外形尺寸受到成型條件、原料性能、模具及設(shè)備等因素的影響，產(chǎn)生規(guī)則或不規(guī)則的波動(dòng)。也就是說(shuō)，塑件在成型過(guò)程中保持精確外形的能力較差。
30、變色及色澤不勻
因光、熱、室外暴露、化學(xué)試劑等作用而引起的塑件外觀色澤的變化或使塑件表面缺乏應(yīng)有的顏色均勻性。
31、泛色
濕漆膜中顏料產(chǎn)生離析，引起變色。這主要是由于顏料研磨不當(dāng)、溶劑添加過(guò)量或粘度偏低造成的。
32、發(fā)白
由于涂層中溶劑快速蒸發(fā)，使膜層在周?chē)髿獾穆饵c(diǎn)以下冷卻以致水汽在濕表面上冷凝，使得新刷或新噴涂的涂層表面產(chǎn)生蒼白的褪色斑。
33、發(fā)紅
指白色或淺色的乙烯基涂層織物長(zhǎng)期接觸地面所產(chǎn)生的粉紅色斑點(diǎn)。
34、熔體破裂
擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生畸變以致支離或斷裂的總稱(chēng)。其起因是由于熔料在模具出口處的松弛效應(yīng)，即擠出時(shí)的剪應(yīng)力很高，以致熔體各點(diǎn)所表現(xiàn)的彈性應(yīng)變不一致，從而使擠出物在彈性恢復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)畸變或斷裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)也稱(chēng)之為“鱉魚(yú)皮”現(xiàn)象。
35、型坯膨脹
在吹塑成型中，型坯從?？跀D出時(shí)增大的現(xiàn)象，通常以型坯截面積與?？诮孛娣e之比來(lái)表示。
36、?？谂蛎?/p>
在擠出成型時(shí)，擠出物的直徑超過(guò)?？谥睆降默F(xiàn)象。
37、噴流
指熔料從小注口或薄截面進(jìn)人大容腔或厚截面時(shí)流料產(chǎn)生的湍流現(xiàn)象。
38、粘模及脫模不良
指塑件不能從模具內(nèi)順利脫出的現(xiàn)象。
39、欠熟化
在熱固性樹(shù)脂或塑料熟化過(guò)程中，由于熟化時(shí)間或溫度不足等原因未能達(dá)到必需的交聯(lián)度，而引起塑件性能不良的現(xiàn)象。
40、過(guò)熟化
在熱固性樹(shù)脂或塑料熟化過(guò)程中，由于熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度太高等原因引起塑件性能下降的現(xiàn)象。
41、解聚
塑件暴露于很高的溫度中，導(dǎo)致聚合物轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w或較低分子量的聚合物。
42、老化
塑件暴露于自然或人工環(huán)境條件下，各項(xiàng)性能隨時(shí)間的延續(xù)而變壞的現(xiàn)象。
43、架橋
加料時(shí)由于物料的壅塞、纏結(jié)或熔粘等構(gòu)成妨礙順利下料的拱形，這一現(xiàn)象也稱(chēng)結(jié)拱。
44、氣泡
塑件表面帶有輪廓明顯且又凸起的氣泡的缺陷。
45、起霜
添加劑從塑件內(nèi)部外移到表面并形成云霧狀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。
46、遷移及滲出
塑料中某些組分轉(zhuǎn)移到與其接觸的材料上或滲出到塑件表面的現(xiàn)象，此類(lèi)組分可能來(lái)自殘余乳化劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑或增塑劑，特別是增塑劑使用過(guò)量最容易滲出。
47、溶脹
固體在液體或蒸汽中，由于單純的吸收作用，而使其尺寸增大的現(xiàn)象。
