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玻纖增強(qiáng)尼龍主要控制因素
玻纖的分散，玻纖增強(qiáng)尼龍主要控制因素玻纖與基料尼龍的黏結(jié)，玻纖的尺寸及分布，各種助劑的正確應(yīng)用，工藝條件的調(diào)整，螺桿組合及轉(zhuǎn)速的控制等因素均會影響 產(chǎn)品的性能。
1） 玻纖的直徑一般控制在10~20微米
2） 玻纖的長度一般控制在2~3毫米為最好，從理論上講，玻纖長度越長其增強(qiáng)效果越好，但將帶來制品表面粗糙，以及翹曲等問題。玻纖的長度與其原始長度無關(guān)，而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速有關(guān)。
3） 玻纖的表面水在熔融擠出過程中將使PA產(chǎn)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致PA降解，從而降低增強(qiáng)PA的力學(xué)性能。
4） 偶聯(lián)劑的用量對缺口沖擊的影響，缺口沖擊強(qiáng)度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加
5） 玻纖含量在30%以內(nèi)隨玻纖含量的增加增強(qiáng)PA6熱變形溫度隨之提高，超過35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大。
6） 玻纖含量增加時，增強(qiáng)PA的成型收縮率隨之減小，幾乎所有增強(qiáng)PA66都有同樣的規(guī)律，一般玻纖含量達(dá)到35%時其成型收縮率大致為0.2%。
7） 共混溫度對增強(qiáng)PA的影響 擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會出現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象，帶條表面粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度底，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)，在實(shí)際操作過程中可根據(jù)玻纖入口融體流動狀況來確定熔融區(qū)溫度，根據(jù)擠出帶條光澤度來確定計(jì)量段，壓縮段各區(qū)溫度
8） 螺桿轉(zhuǎn)速對增強(qiáng)PA性能的影響 螺桿轉(zhuǎn)速太低時，螺桿的剪切作用小導(dǎo)致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強(qiáng)PA性能不均，螺桿轉(zhuǎn)速太高時，其剪切混合作用增強(qiáng)，但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生很大的摩擦熱，導(dǎo)致螺桿溫度過高而使其基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般低玻纖含量時可適度提高轉(zhuǎn)速，對于阻燃增強(qiáng)由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉(zhuǎn)速。
