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1.剛開機(jī)時產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機(jī)時注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？

生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來解決。

3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4.精密產(chǎn)品對模具的要求。

要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。

5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的。

產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

7.模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。

9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10.進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品的影響。

進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。

11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。

透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因為產(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入?。

12.什么是注塑機(jī)的射出能力。

射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13.什么是注塑機(jī)的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14.什么是注塑機(jī)的射出率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直徑r：料的密度

15.什么是注塑機(jī)的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑D2：活塞桿外徑P：系統(tǒng)壓力

16.什么是注塑機(jī)射膠壓力？

射膠壓力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）

17.什么是注塑機(jī)的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度

18.什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？

系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設(shè)定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑機(jī)的實際壓力，兩者不相等。

19.注塑機(jī)液壓用油的要求：

（1）適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼扯刃阅?/p>

（2）良好的潤滑性和防銹性

（3）良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)

（4）搞泡沫性好

（5）對機(jī)件及密封裝置的腐蝕性要小

（6）燃點(diǎn)（閃點(diǎn)）要求，凝固點(diǎn)要低。

當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；

反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動速度低時，宜采用粘度較高的油。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。

松退位置設(shè)定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力。

射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當(dāng)提高模具溫度來解決。

由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂，模具增加排氣，適當(dāng)提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。

原料干燥不夠，產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡。充分干燥，增大模具排氣，盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象。