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十建承建煙臺(tái)萬(wàn)華乙烯最高框架模塊完成高空對(duì)接
????????國(guó)慶前夕，在一臺(tái)500噸吊車(chē)的支持下，由煉化工程集團(tuán)十建公司承建的煙臺(tái)萬(wàn)華乙烯裝置兩個(gè)最高的框架分別于29日和30日一次吊裝就位。
????????該兩組模塊其中北側(cè)模塊4C4-4C5長(zhǎng)9米 寬5.5米 高13米，自重為34.7噸;南側(cè)模塊長(zhǎng)9米 寬9米 高14米，自重為29.2噸。盡管模塊重量在現(xiàn)場(chǎng)的所有模塊中極其平常，但其分別為60米和63米的吊裝高度，成為該項(xiàng)目模塊吊裝之最。
????????該兩組模塊的預(yù)制工作由于受場(chǎng)地的限制，一度影響了正常施工，致使有效作業(yè)時(shí)間大大縮減，但施工人員在模塊預(yù)制中，進(jìn)一步優(yōu)化方案，以最大限度的減少高空作業(yè)為目的，加大預(yù)制深度，完成了模塊中的工藝管道，斜梯，電器照明等其中的主體設(shè)施安裝，整個(gè)預(yù)制工作以最短的時(shí)間達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
????????該兩組模塊吊裝由于高度較高，對(duì)天氣的風(fēng)力極其敏感，9月29日，施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)和日麗，4C1-4C2南側(cè)模塊具備了吊裝條件，施工人員借著這“天時(shí)、地利”的條件，立即投入吊裝，僅約40分鐘將模塊順利就位，并用同樣方法于30日將另一模塊4C4-4C5軸吊裝就位，完成了該項(xiàng)目冷區(qū)框架一個(gè)重要的難點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)。
