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十建完成乙烯裝置18臺塔內(nèi)件安裝獲業(yè)主稱贊
4月8日，由煉化工程集團十建公司承建的煙臺萬華乙烯裝置最后一臺塔——水汽提塔的內(nèi)件安裝圓滿結(jié)束，至此整個乙烯裝置的18臺塔內(nèi)件安裝全部完成，實現(xiàn)了又一個重要節(jié)點。
該項目共有18臺塔內(nèi)件需要安裝，安裝程序復雜，工藝要求嚴格，從2019年7月開工以來，施工人員先后克服了酷暑和嚴寒天氣，經(jīng)歷了兩節(jié)及疫情所影響的工期，結(jié)合現(xiàn)場的特點，創(chuàng)新了多種施工手段，尤其在內(nèi)件廠家整改和處理問題緩慢的情況下，施工人員工作中爭取主動，幫助業(yè)主及廠家整改問題，施工進度加快并創(chuàng)造了多處亮點。
最高、最重，直徑最大的丙烯精餾塔塔盤為美國霍尼韋爾產(chǎn)品，不僅制造精密，質(zhì)量要求更加嚴格，安裝難度大，其筒體直徑8.5米，高114.3米，設備本體重量1460噸，塔內(nèi)件共計215層，參建團隊知難而進，從最初的3天安裝1層加快到兩天3層、一天2層，最終展開了8個作業(yè)面，安裝比預定工期提前30天完成，業(yè)主主管領導高度贊揚十建職工具有困難面前特別能戰(zhàn)斗，特別有辦法，關(guān)鍵時刻能打勝仗的精神，
堿洗塔的內(nèi)件為進口材料，全英文安裝技術(shù)圖紙帶來了極大不便，塔內(nèi)件的安裝質(zhì)量檢查執(zhí)行FMC廠家技術(shù)要求，不執(zhí)行國內(nèi)標準，這對作業(yè)人員提出了更大的挑戰(zhàn)。面對全英文圖紙和語言交流障礙等問題，技術(shù)人員翻譯了圖紙重點部分和合格驗收表單，并在現(xiàn)場與廠家技術(shù)人員溝通塔盤安裝的重點和難點，作業(yè)人員通過技術(shù)員的翻譯逐步掌握了安裝要領和驗收標準，最終塔盤波紋板和通道板安裝符合廠家技術(shù)要求，水平度偏差控制在6 mm以內(nèi)，干凈整潔，達到驗收條件。
乙烯精餾塔61C1440是第二高塔，塔高90.7米，直徑5米，凈重420噸，塔盤達129層，是乙烯裝置出產(chǎn)品的塔，內(nèi)件為304L不銹鋼材質(zhì)，首次安裝驗收時發(fā)現(xiàn)塔盤的數(shù)據(jù)不合格，廠家認可并答復處理，這一處理就停工過去了一個多月。
由于煙臺地區(qū)是多風的冬季，塔盤安裝如再拖下去，勢必影響整個裝置的工期。項目部一方面協(xié)調(diào)并督促廠家加快整改進度，一方面投入施工隊自己整改加塔盤施工。由于工作的主動性，塔盤安裝經(jīng)過施工人員36天的加班加點，終于給業(yè)主完成了一份合格的“答卷”。
