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注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法
填充不滿 1.注塑件件缺陷的特征注塑件過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑件過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因(1).注塑件速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑件壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑件時(shí)間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑件機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。(13).沒(méi)有清理干凈注塑件模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。3.補(bǔ)救方法(1).增加注塑件速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑件速度。(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11).增加螺桿向前時(shí)間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑件機(jī)。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈注塑件模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。1.注塑件件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件件中心而引起。2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因(1).注塑件模具未充分填充。(2).止流閥的不正常運(yùn)行。(3).塑料未徹底干燥。(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。3.補(bǔ)救方法(1).增加射料量。(2).增加注塑件壓力。(3).增加螺桿向前時(shí)間。(4).降低熔融溫度。(5).降低或增加注塑件速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類(lèi)的塑料要增 加45%速度）。(6).檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。 上海瑞雪塑膠科技有限公司
