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結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度與結(jié)晶形態(tài)影響到制品的物理、機(jī)械性能。若成型時(shí)的冷卻速度慢，有利于結(jié)晶的進(jìn)行，可以提高結(jié)晶度。因此，要得到機(jī)械性能優(yōu)良與表面光澤好的制品對(duì)于模溫的控制是極為重要的。為了讓冷卻速度緩慢，以便充分地結(jié)晶，必須提高注塑件模具溫度，但不可避免地會(huì)使成型周期延長(zhǎng)。結(jié)晶型塑料在其熔點(diǎn)附近時(shí)的比容（cm3/g）變化較大。所有材料在冷卻時(shí)都有一定程度地收縮，一般說(shuō)來(lái)結(jié)晶型塑料具有比非結(jié)晶型塑料成型收縮率大的特點(diǎn)。因此，其制品易產(chǎn)生變形、且其厚壁制品易產(chǎn)生凹痕，即大制件有可能發(fā)生翹曲，在較厚部分形成凹痕?？傊?，不僅應(yīng)考慮到注塑件模具溫度的高低，而且也要注意到制品各部分必須均勻地冷卻凝固（或均勻地結(jié)晶），這兩點(diǎn)非常重要。表為各種塑料成型材料的一般成型條件。表 常用塑料材料的注塑件成型條件（a）結(jié)晶型塑料塑料名稱成型條件高密度聚乙烯聚丙烯聚酰胺聚甲醛尼龍6尼龍66均聚物共聚物料筒溫度/℃210～280200～270210～260140～300180～200180～210樹脂溫度/℃210～290210～280220～300250～310190～210190～220注塑件模具溫度/℃30～9030～10060～8060～8080～12080～120注射壓力/MPa50～15040～10070～16060～15080～11060～150（b）非結(jié)晶型塑料塑料名稱成型條件聚苯乙烯（通用級(jí)）ABS樹脂聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯改性PPO（Noryl）硬聚氯乙烯料筒溫度/℃180～240200～280180～220260～310240～280165～185樹脂溫度/℃190～200200～240200～230280～320250～300175～195注塑件模具溫度/℃30～8040～8040～9085～12065～10040～60注射壓力/MPa40～13080～15070～15080～15085～140100～150[注1] 均為未填充玻璃纖維等的非增強(qiáng)塑料的數(shù)據(jù)；[注2] 樹脂溫度*是指在料筒內(nèi)的樹脂溫度，一般都比料筒溫度高，即表示從噴嘴向空中注射的熔融樹脂溫度。（1）聚乙烯 聚乙烯一般在成型時(shí)的流動(dòng)性良好。幾乎可不必為其熱穩(wěn)定性擔(dān)心。然而，它的分子取向性強(qiáng)，所以制品易產(chǎn)生變形。 高密度聚乙烯具有敏銳的結(jié)晶溫度。一般來(lái)說(shuō)，要求較高的注射壓力與注射速度。尤其是對(duì)于厚壁制品，注射速度相當(dāng)重要，它可以改善制品的表面光澤，并防止制品翹曲及降低成型收縮率。（2）聚丙烯聚丙烯有很多地方與聚乙烯相似，如圖6所示，其流動(dòng)性正比于料筒溫度，但因在280℃左右時(shí)，樹脂開始老化，故要求溫度控制在270℃以下為宜。其分子的取向性較強(qiáng)，若在較低溫度成型時(shí)，由于其分子取向，易產(chǎn)生翹曲、扭曲等變形，故必須注意控制溫度。各種尼龍的熔點(diǎn)成型溫度品 種熔點(diǎn)/℃成型溫度/℃尼龍6215220～300尼龍66255260～320尼龍610213220～300尼龍12177185～300（3）聚酰胺（尼龍） 聚酰胺粘度隨溫度的變化極為敏感.它與其它熱塑性塑料不同，尼龍的熔點(diǎn)比較明顯（表7所示）。聚酰胺在其熔點(diǎn)上成型，所以其成型溫度必須比一般材料要高。關(guān)于尼龍的結(jié)晶度與注塑件模具溫度之間的關(guān)系如圖8所示。由于尼龍吸濕性較大，故須預(yù)先充分干燥。然而，若在90℃以上干燥便會(huì)變色，須加注意。（4）聚甲醛聚甲醛（POM）有均聚物與共聚物，均為流動(dòng)性不太好的樹脂。此類樹脂易發(fā)生熱分解，必須注意控制成型時(shí)的溫度。共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩(wěn)定性好（圖9），它可以在稍高的溫度條件下成型加工，但此材料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，會(huì)發(fā)生熱分解使制品色澤發(fā)黃。（5）PBT樹脂PBT樹脂（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）與PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）均屬于飽和聚酯（熱塑性聚酯）。PBT樹脂的特點(diǎn)是熔體粘度極低，成型性良好。因它結(jié)晶迅速，故凝固快。PBT與PET樹脂實(shí)際一般多采用玻璃纖維增強(qiáng)提高性能。在此，僅介紹非增強(qiáng)樹脂基材的成型要點(diǎn)。其加熱料筒一般為230～270℃（阻燃級(jí)為250℃）。注塑件模具溫度為40～90℃，盡管在較低的模溫也能成型，但為得到表面光澤的制品，宜采用較高的模溫。注射壓力范圍為50～130 MPa。因樹脂凝固迅速，所以注射速度宜快，使制品外觀良好與有利于提高性能。此外，由于吸濕的樹脂熔融時(shí)，會(huì)發(fā)生遇水分解的后果，因而使制品變脆，所以在加工前須進(jìn)行樹脂預(yù)干燥。