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收藏！注塑模具設計的基礎知識介紹
?一、設計依據(jù)
尺寸精度與其相關尺寸的正確性
根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要求和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具;功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格;外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。
脫模斜度是否合理。
脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠;斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;
是否會影響塑膠制品某部位的強度。
二、設計程序
對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化：
制品的幾何形狀;
尺寸、公差及設計基準;
技術要求;
塑料名稱、牌號
表面要求
型腔數(shù)量和型腔排列：
制品重量與注射機的注射量;
制品的投影面積與注射機的鎖模力;
模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，(或注射機拉桿內間距)
制品精度、顏色;
制品有無側軸芯及其處理方法;
制品的生產(chǎn)批量;
經(jīng)濟效益(每模的生產(chǎn)值)
型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。
三、分型面的確定
不影響外觀
有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工;
有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計;
有利于開模(分模、脫模)確保在開模時，使制品留于動模一側;
便于金屬嵌塊的安排。
四、澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置和澆口機構。
設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。
澆口位置選擇直接關系到產(chǎn)品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理;
澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短;
澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入;
澆口位置應開設在塑件截面最厚處;
避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形;
盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;
澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出;
澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。
五、排氣系統(tǒng)的設計
排氣系統(tǒng)對確保制品成型質量起著至關重要的作用。
利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。
六、冷卻系統(tǒng)的設計
冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。
包括：
冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式;
冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定;
重點部位如動?；蜩偧睦鋮s;
側滑塊及側型芯的冷卻;
冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用;
密封結構設計。
