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注塑機常見故障原因及處理方法表
故障 |
原因 |
處理方法 |
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1、電機不運轉(zhuǎn) |
1、電氣動力電源保險絲燒斷； 2、啟動按鈕接頭不良； 3、過荷繼電器跳閘； 4、主電路故障，斷電器壞。 |
更換保險。 檢修或更換相關配件。 |
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2、嗡嗡聲和不回轉(zhuǎn) |
缺相 |
檢查電源。 |
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3、油泵發(fā)出異常 |
1、吸入側(cè)吸入空氣； 2、濾油器阻塞； 3、泵浦內(nèi)有磨損； 4、油位太低。 |
1、修理吸入側(cè)各接頭。 2、清洗過濾網(wǎng)。 3、檢修油泵。 4、加足油。 |
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無任何動作 ? |
1、總壓閥故障； 2、放大板故障； 3、電機、油泵連接法蘭故障； 4、伺服閥電磁線圈膠落。 |
1、修理總壓閥及放大板。 2、檢修連接器。 3、裝好電磁線圈。 |
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5、不關模 |
1、頂退未到位； 2、安全門未關好； 3、機械手未給關模信號； 4、位置尺數(shù)據(jù)故障； 5、方向閥不動作。 |
1、檢查托退是否終止。 2、檢查安全門各電路、油路、機械保險。 3、檢修機械手位電。 4、檢查位置尺。 5、檢查閥體是否有電源，有無卡死現(xiàn)象。 |
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6、不開模 |
1、方向閥故障； 2、壓力不足； 3、曲手機械卡孔； 4、位置尺故障。 |
1、檢查閥體。 2、調(diào)整開模壓務。 3、檢修曲臂。 4、檢修位置尺。 |
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7、不頂出 |
1、機械手無頂出信號； 2、開模未完成； 3、電磁閥故障。 |
1、檢查機械手。 2、檢查開模是否完成。 3、檢修電磁閥。 |
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8、壓力不升或升溫慢 |
1、壓力調(diào)閥不夠緊； 2、油壓缸內(nèi)部有空氣； 3、調(diào)壓閥故障。 |
1、拆下檢查。 2、排氣。 3、檢修。 |
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9、不射出 |
1、電磁閥操作不良； 2、壓力調(diào)整閥不良； 3、外物堵塞射咀； 4、射咀過冷，料管溫度低。 |
1、檢查電磁閥。 2、檢查安全閥。 3、檢查射咀。 4、檢查各段溫度。 |
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10、不加料 |
1、電磁閥不良； 2、背壓調(diào)整不良； 3、料管溫度不良； 4、熔膠動，但不下料。 |
1、檢查背壓閥。 2、檢查溫度。 3、螺桿斷或打不滑。 |
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11、電熱不正常 |
1、斷電器故障； 2、發(fā)熱圈壞； 3、熱電偶壞； 4、電線短路或接地。 ? |
1、更換損壞各配件。 2、修理電線。 |
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12、油溫過高、漏油 |
1、使用壓力超高140KGF/CM2； 2、油泵磨損或油黏度太高； 3、油量不足； 4、冷卻器阻塞； 5、油缸螺絲松脫。 |
1、檢查泵浦，降低黏度。 2、加足液壓油。 3、清洗冷卻器。 4、加緊各螺絲。 |
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? 13、方向閥、 壓力閥產(chǎn)生噪音 |
? 1、調(diào)整壓力不檢當，彈簧共振； 2、閥心被卡??； 3、電磁線圈老化； 4、無電磁力。 |
? 1、重新調(diào)整OK。 2、清洗。 3、更換配件。 4、接線不良或電壓不足檢查修理。 |
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